Производственият процес на кутии за инструменти от алуминиева сплав включва основно производството на профили от алуминиева сплав и производството и сглобяването на тялото на кутията. Производството на профили служи като основа, обхващайки три ключови етапа: топене и леене, екструзия и финална обработка (оцветяване). Топенето и леенето е началната фаза, включваща подготовка на съставките, топене и леене. Подготовката на съставките включва изчисляване и комбиниране на суровини въз основа на необходимата конкретна степен на сплав. Топенето включва зареждане на подготвените материали в пещ и рафиниране на стопилката чрез обезгазяване и отстраняване на шлаката. Леенето включва охлаждане на разтопения алуминий чрез дълбоко -система за леене, за да се образуват цилиндрични заготовки. Последващите процеси на екструзия и довършителни процеси оформят тези заготовки и обработват повърхностите им.
Етапът на производство на каросерията включва усъвършенствано оборудване като високо{0}}работни станции за пробиване, машини за лазерно рязане на алуминий и триони за дървени панели с ЦПУ. Водещите-предприятия в индустрията също са пионери в използването на роботика в производството за подобряване на ефективността и осигуряване на постоянно качество на продукта [7]. Освен това повърхностите на листовете и профилите от алуминиеви сплави могат да бъдат подложени на вторична обработка-като анодиране, щамповане, покритие и печат-за да отговорят на различни декоративни и функционални изисквания.